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PTFE为什么会造成损失

发布时间:2019-2-21 16:57:48 来源: 浏览次数:
摘要:很容易造成损失。聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热

 PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍,比多数塑料大,其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时,如果对这方面性能注意不够,很容易造成损失。聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的,用以分散反应热,并便于控制温度。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2压力下进行,可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂,也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂,例如全氟辛酸或其盐类。在400℃以上加热时,聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快,分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃以上,分解产物有极少量剧毒的全氟异丁烯。注意加热温度不能超过400℃,且实验室要有良好的通风系统,利于排除毒性气体。

聚四氟乙烯板涂层制造工艺:
 
1.金属表面去油、打毛。
 
2.用喷涂或刷涂将料液涂致金属表面,再加热烘烤(80—100°C), 根据要求可反复涂烘干,直到要求厚度,
 
3.再在120—150°C(可用烘箱)加热烘烤,仔细观察表面是否形成坚固,疏水保护层而其内表面尚未“烧熟”,这种绝缘层外表面过烧而内表面烧结不足的现象,导致绝缘纵向的开裂。
 
4.因此对于厚壁的绝缘产品,烧结时一般适当的采用较低的温度,较低的速度,绝缘层的质量较好。 
 
5.冷却为使处于烧结的聚四氟乙烯板结晶终止并定型,必须进行冷却,冷却速度的快慢直接影响绝缘的结晶和收缩率,同时也与绝缘层中应力有关系。
 

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